용융 아연도금은 전처리된 부품을 아연 욕조에 담그고 고온 야금 반응을 통해 아연 코팅을 형성하는 표면 처리 공정입니다. 용융 아연 도금의 3단계는 다음과 같습니다.
① 제품의 표면은 아연액에 용해되고, 철계 표면은 아연액에 용해되어 아연철합금상을 형성합니다.
② 합금층의 아연이온은 기지쪽으로 더욱 확산되어 아연철 상호용체층을 형성한다. 철은 아연용액이 용해되는 과정에서 아연철합금을 형성하고 주변으로 계속 확산됩니다. 아연철합금층의 표면은 아연층으로 싸여 있으며, 아연층은 상온에서 냉각 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 현재 볼트의 용융 아연 도금 공정은 점점 더 완벽하고 안정적이며 코팅 두께와 내식성은 다양한 기계 장비의 부식 방지 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 그러나 실제 기계설비의 생산 및 설치에는 다음과 같은 문제점이 여전히 남아있다.
1. 볼트 나사산에 소량의 아연 잔여물이 있어 설치에 영향을 미칩니다.
2. 연결강도에 대한 영향은 일반적으로 너트의 가공공차를 확대하고 용융아연도금 너트와 볼트 사이의 끼워맞춤을 보장하기 위해 도금 후 다시 태핑함으로써 달성됩니다. 이렇게 하면 패스너의 적합성이 보장되지만 기계적 성능 테스트는 인장 과정 중에 자주 발생하며 이는 설치 후 연결 강도에 영향을 미칩니다.
3. 고강도 볼트의 기계적 특성에 미치는 영향: 부적절한 용융 아연 도금 공정은 볼트의 충격 인성에 영향을 미칠 수 있으며, 아연 도금 공정 중 산세척은 10.9등급 고강도 볼트 매트릭스의 수소 함량을 증가시킬 수 있습니다. , 수소 취화 가능성이 증가합니다. 연구에 따르면 용융 아연 도금 후 고강도 볼트(등급 8.8 이상)의 나사산 부분의 기계적 특성이 어느 정도 손상되는 것으로 나타났습니다.
기계적 아연 도금은 물리적, 화학적 흡착 증착 및 기계적 충돌을 활용하여 상온 및 압력에서 공작물 표면에 금속 분말 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법을 사용하면 Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti 및 Zn-Sn과 같은 금속 코팅을 강철 부품에 형성하여 강철 철 기판을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 기계적 아연 도금 공정 자체는 나사산과 홈의 코팅 두께가 평평한 표면의 코팅 두께보다 얇다는 것을 결정합니다. 도금 후 너트는 백 태핑이 필요하지 않으며 M12 이상의 볼트는 공차를 확보할 필요조차 없습니다. 도금 후 밀착성 및 기계적 성질에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 공정에 사용되는 아연분말의 입자크기, 도금공정 중 공급강도, 공급간격 등은 코팅의 밀도, 평탄도, 외관에 직접적인 영향을 미쳐 코팅의 품질에 영향을 미친다.
게시 시간: 2023년 12월 12일
